Организация работы сварочного производства на предприятии - подбор сварочного и вспомогательного оборудования для выполнения сварочных работ под необходимую технологию. Разработка технологических инструкций для сварочного производства, разработка и внедрение технологических процессов сварки, наплавки, разработка карт сварки, наплавки, подбор режимов работы оборудования, настройка для данных видов работ. Выполнение работ по организация рабочего места сварщиков. Подготовка и проведение аттестации сварочного персонала, оборудования, технологии в НАКС. Разработка технологического процесса окрашивания для однослойных, многослойных, противокоррозионных систем окрашивания изделий. Разработка и внедрение технологических инструкций, маршрутных карт процесса окрашивания(приемка-дробеструйная обработка - пескоструйная обработка - мех. очистка- процесс нанесения ЛКМ-полимеризация ЛКМ). Разработка и внедрение на производстве технологических процессов ремонта ЗРА - лезвийная обработка, наплавка, притирка, разборка-сборка. Подбор оборудования, опыт проектирования необходимой оснастки для выполнения ремонта. Аттестация в Ростехнадзор в областях: А1, Б1.2, Б2.1, Б7.1, Б8.2. Аттестация в НАКС: специалист сварочного производства III уровня подготовки по ГТУ: ГО, НГДО, ОХНВП. Участие в подготовке предприятия для аттестации в "ГазСерт", "ИнтерГазСерт".

Руководство участком отдела качества цеха металлообработки. Планирование работы системы менеджмента качества на сварочном и покрасочном производстве, металлообрабатывающем производстве.(лазерная резка металла, гибка). Обеспечение выполнения требований отраслевых стандартов по металлообработке(работа с российскими, европейскими и американскими системами стандартов), выполнение контрольных процедур, чтение чертежей, ВИК, разработка технологических карт производственных процессов. Проведение аттестации операторов сварки, подготовка и запуск в производство новых, ранее не выпускаемых изделий. Разработка и внедрение на производстве систем анализа причин отказов, защиты от ошибок. Разработка и внедрение на производстве корректирующих действий замкнутого цикла по выявленным отказам, ошибкам. Разработка и внедрение на производстве PFMEA, Process Control Plans, SPС(статистический сбор данных, контроль процесса - 6 СИГМА), разработка документации по качеству. Выполнение 3-D измерений, работа с координатно-измерительной техникой. Настройка оборудования по результатам 3-D измерений. Работа с поставщиками, проведение DPAR(маршрутная карта процесса) с поставщиком, работа с предсерийными образцами. Проведение оценки рисков специальных процессов(сварка, покраска, металлообработка), МААР. Контроль сварных соединений, ВИК, выполнение разрушающего теста сварки(тест соединения на провар - "макрошлиф"). Контроль качества окрашенных поверхностей(проверка по 5-ти параметрам - толщина, блеск, соответствие цвету, твердость, адгезия ЛКП). Разработка и внедрение корректирующих действий во избежание брака. Аттестован в Ростехе по Эксплуатации ОПО, по Грузоподъемным машинам и механизмам.

Контроль за соблюдение технологии проведения УЗК и магнитного контроля операторами. Проведение вторичного контроля, после проверки операторов. Расшифровка результатов контроля, выдача заключения о качестве проведённого контроля и дефектности контролируемого изделия. Распределение обязанностей для операторов, контроль. Разработка и составление должностных инструкций и инструкций по охране труда

Ремонт механизированного оборудования предприятия по эксплуатации железнодорожно-строительных машин( подъёмно-транспортных механизмов-кран-балок, талей, лебёдок. Систем очистки и подачи технической воды-отстойники, насосы, перекачивающие станции и прочего оборудования как в механической так и в электрической части). Распределение работ, контроль ремонтного персонала.

Строительство, Промышленное и гражданское строительство

Ремонт оборудования промышленных предприятий, Эксплуатация и ремонт технологического оборудования